Quality Control

納品時良品率は99.9%
ISO9001認証に
基づいた徹底した品質管理

  • 大手機器メーカーとの長期取引
  • 業界認知の高品質基準

リピート発注では
同品質を再現します

中越工業では、JIS規格に基づく社内品質管理規定と、ISO規格に則った検査体制により、ロット間のバラつきを徹底的に排除。単品小ロットから1000個以上でも安定供給が可能です。

工程ごとの実測管理と、お客様のご要望に応じた全数検査・抜取検査の使い分けで、お客様の要求精度を安定して実現します。

検査設備・測定機器

これらの測定機器を駆使し、外形寸法、穴径・穴位置度、曲げ角度など、図面要求精度の完全再現を実現します。工程内検査から最終検査まで、複数の測定手段で製品品質を多角的に確認し、高精度な製品をお届けいたします。

三次元測定機（2台）

ハンディプローブ三次元測定機
（キーエンスxm-1200）

手持ち型の測定プローブを使って、製品や部品の寸法・形状を三次元で高精度に測定できる装置。穴の位置、曲面、複雑形状など多様な箇所を測定できます。工程ごと即時検査やCADデータとの比較や公差確認も行っています。

画像測定機（1台）

画像測定機｜Vision FALCON

Vision Engineering社製の画像測定機「FALCON」は、X・Y・Z軸の3軸測定に対応した高精度ビデオ測定システムです。±4μmの高い測定精度を誇り、微細な部品の寸法・形状を非接触で正確に計測。デジタル画像による記録・帳票出力にも対応し、品質管理の信頼性向上に貢献しています。

各種アナログ測定器

ノギス、マイクロメーター等、10種類以上の精密測定器

ノギスやマイクロメーターなどのアナログ測定機は、部品の外径・内径・厚みなどを直接測定する工具です。シンプルな構造で扱いやすく、現場で素早く寸法確認ができるため、各工程にて使用しています。

検査体制の流れ

この検査体制により、1個でも300個でも変わらぬ高品質を保証します。

品質保証への取り組みは、社内基準とPDCAサイクルによる継続的な社内活動を行っております。

工程内検査

01
レーザー
複合加工タレパン

アナログ測定器で
品質確認

02
バリ取り
加工タップ

アナログ測定器で
品質確認

03
曲げ
（ベンダー）

アナログ測定器と
三次元測定機で
精密測定

04
溶接
組み立て

アナログ測定器で
品質確認

不良があれば避ける
次工程には良品のみを流すことで不良品の流出を防ぎます

中間検査

05
品質検査

アナログ測定器と
三次元測定機で
精密測定

不良があれば
避ける

最終検査

06
品質検査

アナログ測定器と
三次元測定機で
精密測定
画像測定を使う
ものもある

  • 出荷前の全数検査または抜取検査
  • 外形寸法、穴径、穴位置、曲げ角度などを確認
  • 外観検査（キズ、汚れ、変形の有無）
出荷
99.9%
良品

不良品率を徹底的に抑える仕組み

万が一の不良でも材料費・加工費は当社負担。
不良を出さない体制を構築しています。

中越工業では、不良品率を限りなく抑えるための仕組みづくりを徹底しています。


生産中に万が一不良が発生した場合でも、材料費・加工費はすべて当社が負担。だらこそ、工程ごとにリーダーを配置し、金型・設備・測定器具を厳格に管理しています。

さらに、加工前にはプログラムデータを事前検証し、公差の相互影響まで細かく確認。材料を無駄にしない生産体制により、良品率99.9％を実現しています。

不良率が10％。100個制作の場合
110個余分に生産し、材料費・加工費は中越工業が負担

不良品への対応体制

万が一不良品が発生した場合、品質管理責任者へ即座に連絡し、現状の想定できる不具合要因から暫定対策を検討し、再製作等を開始します。お客様先の不良品は即日回収に伺い、工程が複数日かかる場合でもお客様と密に交渉しながら最短納期で対応いたします。原因追及と再発防止策の策定、是正措置の実施まで徹底して行い、お客様が困っている状況を早急に解決できるよう全力で対応いたします。